Diseño de cadenas de suministro

Metodologías para el diseño de cadenas desuministro

La metodología para el diseño de la cadena de suministro es un proceso que se lleva a cabo para planificar una logística y cadena de suministro que garantice la satisfacción de los clientes, la reducción de los costos logísticos, la buena relación con los proveedores y la máxima agilidad de los procesos.

Antes de implementar la metodología para el diseño de la cadena de suministro es necesario tener bien definido tanto el core business de la empresa como el mercado en el cual se quiere comercializar el producto.

Una vez se tenga ese punto de partida, es cuando se procede a planificar la operatividad de la organización.

Para ello, la metodología para el diseño de la cadena de suministro se compone de los siguientes pasos:

Metodología para el diseño de la cadena de suministro

• Gestión de proveedores y materias primas
• Fabricación
• Distribución y almacenamiento logístico
• Venta de mercancías
• Entrega de última milla

Prácticas de logística.

Un proceso eficiente de logística enmarca un buen manejo de cualquier producto ya sea desde su distribución, el cumplimiento en los tiempos de entrega y la capacidad de respuesta para con el cliente, hasta la logística de retorno de los elementos utilizados para su comercialización y la optimización de inventarios a través de tecnologías o modelos matemáticos creados especialmente para minimizar costos o maximizar utilidades en los procesos de cadenas logísticas.

buenas prácticas logísticas

• Transporte y Entrega de Productos
• Devolución Y Productos no Conformes
• Certificación del Estado de los Productos
• Coordinación de Envío de Productos
• Documentación de las Operaciones
• Configuración de la carga
• Determinación de Horarios de Operación y Recepción

INGENIERIA Y LOGISTICA

¿Qué es la ingeniería?
Se conoce como ingeniería a la disciplina que se vale de un conjunto de conocimientos de tipo técnico, científico, práctico y empírico para la invención, el diseño, el desarrollo, la construcción, el mantenimiento y la optimización de todo tipo de tecnologías, máquinas, estructuras, sistemas, herramientas, materiales y procesos.

¿Qué es la logística?
Básicamente, es la administración del flujo de bienes y servicios, la misma que los pone en movimiento. Es decir, agrupa las siguientes actividades: almacenaje, distribución de materias, venta a los distribuidores, transporte de productos, etc. El tema más importante para cualquier empresa es la felicidad del cliente. Si no hay un proceso adecuado entre lo que produce la empresa y lo que recibe el cliente (proceso del que se encarga también la logística), nada garantiza su satisfacción.

Técnicas y estrategias de compras.

El departamento de compras deberá analizar, revisar y evaluar a cada uno de los proveedores que están en condiciones de surtir los materiales requeridos; y es el Jefe de compras quien decide, finalmente, quién surtirá la mercancía, considerando la calidad al mejor precio.

Los proveedores deben ser elegidos con base en dos aspectos:

• Capacidad financiera: se debe investigar la confiabilidad financiera en caso de que se manejen anticipos; la situación financiera desfavorable puede limitar la probabilidad de abastecimiento por parte de una empresa y la capacidad técnica cuando se trata de materiales que exigen especificaciones técnicas o de calidad
• Capacidad instalada: nos permite saber si la empresa tiene disposición ycapacidad de enfrentarse con la obligación de producir materiales endeterminado tiempo. Esta capacidad se manifiesta en las características delinmueble, en su maquinaria y equipo, su capacidad productiva real,disponibilidad de equipos especiales, número de empleados y otros.

Registro de proveedores

Para tener un registro de proveedores, amplio y completo, es conveniente considerar los siguientes puntos:

• Hacer un directorio alfabético y clasificado de los proveedores en el que consten los datos necesarios para facilitar las compras.

• Elaborar un expediente de cada proveedor, archivado en orden alfabético.

• Relación de operaciones y negociaciones efectuadas con los proveedores.

Orden de compra

La orden de compra es un contrato previo utilizado por las prácticas comerciales en toda empresa u organización, que pueden variar en su forma, tamaño o extensión de acuerdo con las necesidades de cada una. La orden de compra se convierte automáticamente en un contrato de compra-venta en el mismo momento en que firman, tanto el comprador como el proveedor, por tal razón se generan obligaciones y derechos en ambas partes.

Compras de MRO y RM

MRO

El concepto de MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones) se refiere a la compra de todo el material necesario para el correcto funcionamiento de la cadena de producción de una fábrica o industria. Se resumiría como la compra de los servicios de mantenimiento de todo tipo.

RM

La “gestión de ingresos” (RM) consiste en vender el producto adecuado, al cliente adecuado, en el momento adecuado, al precio correcto con el fin de aumentar el margen de la empresa.

RM es un área muy interesante y desafiante. Combina optimización, economía, probabilidades, estadísticas y ciencias del comportamiento. Cuando se utiliza adecuadamente, ésta tiene un alto impacto económico para las empresas.

Evaluación De La Cadena De Suministros.

La evaluación de la cadena de suministro son todos aquellos esfuerzos destinados a monitorizar, auditar y analizar las condiciones en las que se encuentran dichos procesos logísticos. De esta manera, es posible detectar problemas de producción, almacenamiento, distribución, ventas, entre otros, capaces de originar dificultades logísticas, sobrecostos e incluso pérdidas.

Los resultados de la evaluación de la cadena de suministro sirven como base para el desarrollo de estrategias capaces de optimizar y fortalecer el desempeño de cada una de las áreas o departamentos involucrados. Con ello se aportan soluciones integrales y se mejora la productividad de la organización.

Desempeño De La Cadena.

La medición del desempeño de la cadena de suministro es fundamental para que la empresa logre fortalecer sus operaciones, aumentar sus ventas y entender mejor el mercado en el que compite.


Gracias a la evaluación de la cadena de suministro podrás aportar soluciones integrales para la mejora de la productividad empresarial, lo que a su vez genera un aumento en las ventas y mejora la satisfacción de los clientes.

Modelo de evaluación del desempeño de la cadena de suministro

El modelo SCOR o Supply Chain Operations Reference model es, quizás, el modelo de evaluación del desempeño de la cadena de suministro más utilizado a nivel global. Se trata de una herramienta estratégica que sirve para potenciar todas las actividades logísticas, proporcionando un lenguaje estándar para describir, analizar y optimizar los procesos dentro de la cadena de suministro mediante indicadores logísticos de desempeño.

LOGISTICA INVERSA

La logística inversa corresponde al proceso de planificación y control del retorno de los productos desde los puntos de consumo o usuario final hasta el fabricante o distribuidor para efectuar su recuperación, reparación, reciclaje o eliminación.

Tipos de logística inversa
De acuerdo a la funcionalidad de la empresa, se pueden diferenciar 2 tipos de logística inversa:
1. Logística inversa de residuos: consiste en la recolección, reciclaje y tratamiento de los desechos generados por el producto final después de que es comercializado. Esto con la finalidad de reducir el impacto ambiental de dichos residuos, y también para cumplir con el objetivo logístico de reutilizarlos para generar valor nuevamente a partir de ellos como materias primas, repuestos, etc.
2. Logística inversa de devoluciones: consiste en retornar el producto desde el cliente final hasta el centro de origen. Esto puede ser causado por insatisfacción del cliente, entrega errónea, producto defectuoso, entre otros motivos.

Devoluciones de los clientes.

Las devoluciones son aquellos productos que, por distintos motivos, no satisfacen las necesidades del cliente. La logística de devoluciones se encarga del flujo de materiales y productos del consumidor al fabricante o empresa que se lo vendió.
Aunque las devoluciones de los clientes pueden costarte dinero, son un gasto que vale la pena hacer porque atraer nuevos consumidores puede costarte hasta 5 veces más que manejar bien una devolución, además de que tener clientes insatisfechos puede arruinar la reputación de tu comercio.

ALERTAS DE CALIDAD O ´´RECALLS´´

¿Qué es RECALLS?
Un RECALL es un procedimiento llevado a cabo por una empresa, que consiste en retirar un producto del mercado, cuando se tiene la sospecha o certeza de que viola las leyes alimentarias vigentes o bien que se transgreden los estándares de calidad establecidos por la empresa para dicho mercado.

Existen otras alternativas al Recall, las cuales son:

● Recuperación de producto o de mercado (withdrawal)
● Recuperación de stock

Servicio A Partes.

PPAP por sus siglas Production Part Approval Process, es una de las herramientas también conocidas como Core Tools y se utiliza en la cadena de suministro para establecer la confianza de los componentes y procesos de producción de los proveedores principalmente del sector automotriz.

Los elementos del PPAP:

• Registros de Diseño
• Autorización de cambio de ingeniería
• Aprobación de Ingeniería
• Diagrama de Flujo de Proceso
• Plan de Control
• Sistema de Análisis de Medición (MSA)
• Resultados Dimensionales

Los elementos del PPAP:

• Registros de Materiales / Pruebas
• Estudios Iniciales del Proceso
• Documentación del Laboratorio Calificado
• Reporte de Aprobación de Apariencia
• Piezas muestra
• Ayudas de Verificación
• Requisitos específicos del cliente

Los elementos del PPAP:

• Part Submission Warrant (PSW)
• Una nueva parte o producto
• Corrección o discrepancia sobre una parte previamente surtida.
• Producto modificado por cambio de ingeniería

Reciclaje

Comúnmente, el reciclaje se conoce como el proceso de reaprovechamiento de materiales para ser de nuevo utilizados como materia prima en otros procesos de fabricación. En general, este proceso produce cierta pérdida de por la mezcla de materiales o la degradación de éstos.
A pesar de ello, existe cierto consenso a la hora de señalarlo como una de las opciones más prometedoras en un futuro para resolver el problema del exceso de generación de residuos.