DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Decisiones de instalaciones

imponen restricciones físicas sobre la cantidad que puede producirse y, por lo común, requieren de una inversión de capital significativa; por lo tanto, las decisiones de instalaciones involucran a todas las funciones organizacionales y, con frecuencia, se toman al nivel corporativo más alto, incluyendo a la alta administración y a la junta directiva.

Se plantean cinco preguntas fundamentales:

• ¿Cuánta capacidad se necesita?
• ¿Qué tan grande deben ser las instalaciones?
• . ¿Cuándo se requiere la capacidad?
• ¿Dónde deberían localizarse las instalaciones?
• ¿Qué tipo de instalaciones o de capacidad se demandan?

ESTRATEGIA DE INSTALACIONES

Se ve afectada por:

• Demanda pronosticada
• Costo de las instalaciones
• Comportamiento probable de los competidores
• Estrategia de negocios
• Consideraciones internacionales

DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Elementos para decidir la distribución

• Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución.
• Estimación de la demanda del producto o servicio.
• Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del sistema.
• Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.
• Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución misma.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

Objetivos básicos

• Optimizar la capacidad productiva
• Reducir los costes de movimiento de materiales
• Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
• Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
• Incrementar el grado de flexibilidad
• Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS O INTERMITENTE

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación. Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

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• La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa.
• Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones
• Cada producto o cliente que se procesa fluye a través de algunos departamentos y evita otros, dependiendo de las necesidades del proceso.

Ventajas

• Menor inversión en maquinaria
• Elevada flexibilidad
• Mayor motivación de los trabajadores.
• Mejora del proceso de control
• Reducidos costes de fabricación
• Las averías en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

Inconvenientes

• Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.
• Más manipulación de materiales y costes más elevados
• Dificultad de coordinación de los flujos de materiales y ausencia de un control visual.
• Tiempo total de fabricación
• El inventario en curso es mayor
• Mayor cualificación de la mano de obra

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O POR PROCESOS EN LÍNEA

Sistema de producción dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aquí la gama de productos es mayor que el de las líneas de producción y el equipo no es tan especializado.

VENTAJAS

• Menores retrasos
• Tiempo total de fabricación menor
• Menores cantidades de trabajo en curso
• Menor manipulación de materiales
• Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto
• Escaso grado de cualificación, formación y supervisión.

INCONVENIENTES

• Elevada inversión en maquinaria
• Menor flexibilidad
• Menor cualificación en los operarios
• Costes más elevados
• Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería.

LÍNEA DE ENSAMBLAJE
Ensamble progresivo que está ligado por algún tipo de aparato que maneja los materiale

DISTRIBUCIÓN CELULAR

BENEFICIOS

• Mejores relaciones humanas. .
• Mejora en la experiencia de los operadores.
• Menos manejo de materiales e inventario en proceso.
• Preparación más rápida

DISTRIBUCIÓN DE PUNTO FIJO

VENTAJAS

• Reducción en el manejo de piezas grandes.
• Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseño y secuencia de los productos
• Demanda intermitente

DISTRIBUCIÓN EN EMPRESAS DE SERVICIOS

ELEMENTOS

• Condiciones ambientales
• Distribución espacial y funcionalidad
• Signos, símbolos y artefactos

CRITERIOS PARA TOMA DE DECISIONES

• Minimizar el costo de manejo de materiales
• Disminuir la distancia que recorren los clientes
• Reducir el tiempo de transporte de los empleados.
• Incrementar la cercanía de los departamentos relacionados.

RESTRICCIONES MÁS COMUNES

• Limitaciones de espacio
• Necesidad de mantener ubicaciones fijas para ciertos departamentos.
• Limites en la capacidad de soporte de peso de algunas áreas del terreno.
• Reglamentos contra incendios y necesidad de pasillos.

CATEGORÍAS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN

CRITERIOS CUANTITATIVOS

• La reducción de costos de manejo de materiales en las fábricas y bodega
• La disminución del tiempo de transporte de los empleados o los clientes en las operaciones de servicio.

CRITERIOS CUALITATIVOS

• El problema de diseño que involucra los criterios cualitativos se presentan cuando las relaciones entre los departamentos de instalaciones con flujo intermitente se especifican en términos cualitativos

BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE

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• El problema del balanceo de la línea de ensamble consiste en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una de ellas no tenga más de lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de la estación de trabajo y que el tiempo no asignado (es decir, inactivo) de todas las estaciones de trabajo sea mínimo.

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GRACIAS